蒸馏过程是分离液体混合物的一种方法。蒸馏过程主要利用液体混合物中各组份的挥发度不同而进行分离。
　　分子蒸馏或称短程蒸馏（Shortpath distillation）意为：在高真空状态下，蒸发面和冷凝面的间距小於或等於轻组分物料的蒸汽分子的平均自由程，即由蒸发面逸出的分子毫无阻碍地奔射并凝集到冷凝面上。所谓分子的平均自由程，是指分子在两次连续碰撞之间所走路程的平均值：

λ＝8.589      (当只有一种分子时) 
其中：　λ：分子平均自由程； cm；
　　　 ηT：温度T时的粘度； 　P； 
　　　　 M：分子量；
　　　　 T：绝对温度； 　　　 K；
　　　　 P：蒸汽压； 　　　mmHg
分子蒸馏过程，分四步：

⑴分子从液相主体向蒸发面扩散，液相中的扩散速度是控制分子蒸馏速度的主要因素；
　　⑵分子在液层表面上的自由蒸发速度随温度升高而上升，但分离因素却因温度升高而降低；
　　⑶分子从蒸发面向冷凝面飞射。飞射过程中，可能与残存的空气分子碰撞，也可能相互碰撞。只要合适的真空度，使蒸发分子的平均自由程大於或等於两面（蒸发面与冷凝面）之距即可。过高提高真空度毫无意义；
　　⑷分子在冷凝面上冷凝，冷凝面形状合理且光滑，则可认为冷凝是瞬时完成的。

我公司设计制造的分子蒸馏器的主要结构如图1。
　　合理巧妙的设计与精密准确的加工，保证了蒸发面与冷凝面的很小间距；严格控制转轴的径向跳动量，使转子在蒸发面与冷凝面之间平稳地带动刮板转动。蒸发筒体的镜面抛光，更适宜高粘性物料，不结垢、不结焦，加上半管型的加热夹套，大大增加了总传热系数。高精度耐高温的机械密封保证蒸发器内的极低的绝对压力。

图2是一个简单典型的分子蒸馏系统。
　　合理适宜的系统配置，保证以分子蒸馏器为中心的系统正常运行。选择相匹配的薄膜蒸发器，作为予脱器，有效保证了分子蒸馏器的分离能力；导热油炉的选择保证分子蒸馏器必须的加热温度和温度的波动在控制范围以内，确保某一轻组份的分离；选择适宜的机泵，又使物料能在不同真空度的系统内进行输送；根据不同的真空需要选配不同真空度与抽气量的真空泵（机组）。 
　　分子蒸馏设备广泛应用於化工、石油、医药、轻工、油脂等行业和科学研究等领域，用於浓缩或提纯高分子量、高沸点、高粘度及热稳定性差的有机化合物，如VA、VE、增塑剂、香料、药物中间体等精细化工产品都需要选用分子蒸馏设备。
　　分子蒸馏系统的设计需密切结合实际的工艺需要。我公司将真诚地协助用户，共同确定实用、适宜的分子蒸馏系统。