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全自动包装机过程定义中考虑的三个因素

         实现全自动化包装, 首要和最重要的一步就是定义过程。一项优质的工作项目是根据过程的特点, 而不是根据自动化设备来确定最终设计方案。在定义这一过程时, 需要考虑的三项关键因素是产品及包装结构形式、生产总量和劳力人力因素。

1、产品/包装结构形式
        
产品/包装的结构设计直接影响到所需自动操作器和材料运送处理的形式。产品/包装的结构尺寸、形状、材料和重量将决定端部操作器的结构设计方案和自动器有效载荷的需求。具有复杂形状特征的包装件结构设计,如椭圆形包装容器比标准的圆形或方形包装件具有更困难的定向问题。增加系统复杂性的定向需求, 应在加工实施以前进行仔细研究和分析。在进行充填箱盒的情况下, 机械手端部自动操作器一般都提供一种工序, 即能够抓住足量的产品, 一次性充填一个完整的箱盒。这样, 使得自动操作器的移动距离尽可能减少并保持传送带或生产线上的产品连续行进。

2、产品生产通过量
        
促进包装自动化设计的主要动力在于产品生产总的通过量。生产线的速度越快, 应用自动抓手和分类装置有助于降低自动器的工作负荷, 而跟随包装件的标准自动器可能会越少。生产线速度不但影响到处理产品的自动化装置, 对贴标操作和可视检验也有影响。为了达到有效可视检测技术,必须表明几项相关问题。其中包括: 零件图形一致性、检测可重复性、传递速度一致性(例如生产线的波动情况)、需要完成检测的数量和合适的软件程序等。这些因素突出地影响到一个可视系统的形式和成本。按一般规则, 如需检测的数量越多, 视频运转速度就越快, 这样就会导致更复杂更昂贵的结构方案。当视频装置与自动机构组合成一体后, 整个自动器就能连续一致地并以可重复方式实现包装件的定向和展现。

3、劳力或人力因素
        
自动化包装设备的运行是管理、工程和生产各部门之间不断有效的合作、交流、互动创造的成果。所有相关人员及技术部门必须集合在一个紧密团结的集体中——这个集体按照制订的工作过程共同行动一一以同一目标为动力、以战略方式体现出一种凝聚力。