化学反应器是化工过程中十分重要的化工单元设备。随着化工装置规模扩大，生产向大型化发展，连续反应器以其反应浓度不变、反应速度恒定、工艺条件稳定的优点，日益受到人们重视。连续反应器(包括管式反应器、螺杆挤出器、连续反应釜、串联多釜等)的自动控制尤为重要。对于连续反应器既要做到温度、压力等能自动控制，对各种反应物流量(包括固体料、高粘性物料)也要进行自动控制。　　无锡力马化工机械有限公司具有数十年生产高、中压反应釜的经验。又是国内最早生产自动称量包装机械的厂家。我司具有国家技术监督局颁发Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类压力容器设计、制造许可证，又有计量器具生产许可证的单位。公司充分发挥自己产品优势和技术优势，率先在国内推出ZLQ智能控制型连续反应器，成功地把电子称重技术、配料控制技术、程序控制技术及反应器制造结合在一起。　　我公司的这种专用的称重配料控制技术，其关键技术从国外引进，自控仪表F850-RCLIW控制仪是一种功能丰富，适用面广的智能称重控制仪，利用其微处理器的高速采样，对重量模拟量进行处理，把模拟量转换成数字量，能实时显示物料瞬时流量，并通过逻辑运算模拟输出(电流输出4～20mA，电压输出0～+10V)达到自动控制的目的。该技术除了能使多种物料的每套进料装置可分别对进料流量进行调节控制外，还可以按主物料/付物料组成的设计成相互关联的主从按比例控制系统。 　　主要技术参数：　　传感减速器激励电压：DC10V±5% 　　传感器电流：<120mA(多达4个350Ω传感器) 　　转换率：50次/秒 　　分辨率：16位 　　流量显示：㎏/小时　　最小刻度：1～100(可选择) 　　模拟输出：0～10V或4～20mA 10位　　非线性误差：仪表0.03%FS 　　　　　　　　系统0.3%FS 　　F850-RC(A、B、C)智能型称重控制仪 (8)，对传感器(5)的信号连续采样，通过数字处理及运算，计算出单位时间内重量的减少量，即为原料的加入量，并与设定流量进行比较，输出校正信号，控制螺杆送料器(或输送泵)的电机(7)，调整其输送的物料重量，使之与设定值的偏离趋于零，从而达到定量控制的目的。　　化工反应必须在最佳工艺条件下进行，恒定温度不但能保证一定反应速度进行，而且对提高生成物终了浓度，保证反应器在设计压力下安全运行意义很大，在通常条件下工厂的加热介质是蒸汽、冷却介质是循环水，该加热及冷却系统应在二个密闭腔内进行，如何提高控制反应温度精确度成为反应器温度控制关键，我公司已成功开发出同一封闭腔内循环水温度自动控制系统。　　其主要参数：　　加热介质：饱和水蒸汽 压力≤0.5Mpa 　　冷却介质：冷却水　　调温范围：常温～150℃ 　　温度误差：<±2℃ 　循环水流量：0～500m3/h 　　系统压力：0～0.4Mpa 　　此外公司可以根据用户的需求，承接用户物流(固体、液体)的配料、混合，压力温度等自动程序控制的成套工程项目。